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管理培训

五大工具培训

  1、PPAP生产件批准程序
  设计思想 : 如何满足顾客的需求 ?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。
  课程内容 : A)PPAP生产件核准程序 1、需要执行PPAP的时机

  2、必须要做的时机

  3、必须通知客户的时机

  4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机

  5、PPAP必须送交的十九个项目说明

  6、PPAP计算机软件的使用(免费提供相关软件)

  7、Ppk、Cpk计算说明

  8、MSA(GR&R)软件使用

  9、FMEA分析注意事项

  10、CONTROL PLAN注意事项

  11、PPAP提交 B) 案例分析与讨论
  2、APQP产品质量先期策划和控制计划
  课程大纲:
  1、APQP起源与为什么要使用APQP;

  2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;

  3、APQP阶段划分说明;

  4、APQP各阶段与相关技术手册的关系;

  5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习;

  6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习;

  7、过程设计开发阶段工作要求;

  8、 产品和过程确认阶段工作要求;

  9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求;

  10、 控制计划概论、分类;

  11、 控制计划制定依据;

  12、 控制计划栏目填写要求;

  13、 控制计划的分发、实施;

  14、 控制计划的更新时机、要求
  3、FMEA失效模式分析
  课程目标 :    

  FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。 本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
  课程内容: 一、失效模式影响分析(FMEA)描述   

  FMEA的目的、起源、分类和实施原则   

  顾客的定义、执行时机   

  FMEA小组的成立   

  实施FMEA的前期准备   

  流程图   

  因果分析   

  FMEA列表   

  系统与子系统   

  接口和交互作用

  二、FMEA分类   

  系统FMEA   

  设计FMEA   

  过程FMEA

  三、FMEA实施步骤   

  系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定   

  设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 列出每个原因的目前控制 计算风险优先数量(RPN) 采取推荐行动,指定责任人,并采取行动 指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较 四、分析阶段 FMEA的输入与输出 FMEA中失效模式与影响的对应关系 故障树分析(FTA) 流程图与完整的C&.E矩阵分析 案例研究

  五、如何有效施行FMEA 找出关键的设计功能 找出关键的制程参数 构建活化型FMEA作业机制 严重度、频度、不易探测度的评价准则 采取后续改进措施的时机 FMEA跟踪    

  4、SPC统计过程控制
  课程目标  :   

  统计过程控制 SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理,目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一,在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题,采取适当的改善措施,在发生问题之前,消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的,在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法,及时发现并排除造成过程不稳定的因子,把生产制造的数据套入常态分配原理,预估不良品的产出机率,并运用计算机化以减少计算时间,此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中,如何导入 SPC 统计过程控制手法;为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析,了解产品潜藏的变异,而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象,进行过程调查,将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因,控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。
  课程内容:

   一、 SPC的基础 SPC起源、背景 SPC的假设条件 统计数据的类型(计数、计量) 正态分布 中值、极差、标准偏差的计算 过程的变异 六西格玛与SPC

   二、SPC中的抽样计划 样本大小的确定 QC曲线与a、b风险 抽样检验 Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算 认识测量误差与对SPC的干扰 三、SPC的应用实施 数据收集 SPC控制图介绍 计量型控制图 I-MR管制图 X-bar-R图 X-bar-S图 规格和控制界限的分析 过程控制实例 -- 弯折试验 计数型控制图 P控制图 nP控制图 c控制图 u控制图 过程控制实例 控制图的选用原则 控制图诊断方法 使用控制图注意事项 练习制作控制图,并进行失控分析 四、DOE/FMEA概述 五、SPC与质量、成本改善(案例分析)

  5、MSA测量系统分析
  课程目标:       

  使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法; 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、 改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
  课程内容:   

  1、 MSA的目的、适用范围和术语;  

  2、测量系统的统计特性;  

  3、测量系统变差的分类;  

  4、测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式;  

  5、测量系统研究的准备;  

  6、偏倚的分析方法、判定准则;  

  7、重复性、再现性的分析方法、判定准则;  

  8、稳定性的分析方法、判定准则;  

  9、线性的分析方法、判定准则;  

  10、量型测量系统研究指南;  

  11、量具特性曲线;  

  12、计数型量具小样法研究指南;  

  13、计数型量具大样法研究指南;  

  14、案例研究。

皖公网安备 34010302000128号